Kuuskantääriku mutrid

Toote nimi: Hex Flange Nuts
Suurus: M5-M24
Hinne: 6, 8, 10, SAE J995 gr.2/5/8
Materjal Teras: teras/35k/45/40Cr/35Crmo
Pind: must, tsingitud, HDG
Norm : DIN6923, ASME B18.2.2
Näidis: tasuta proovid

Äärikumutter ja üldine kuuskantmutter on põhimõtteliselt sama suuruse ja keerme spetsifikatsiooniga, kuid võrreldes kuuskantmutriga on tihend ja mutter integreeritud ning põhjas on libisemisvastased hambamustrid, mis suurendab mutrit ja töödeldav detail.Võrreldes tavalise mutri ja seibi kombinatsiooniga, on see tugevam ja suurema tõmbejõuga.[1] Tavaliste äärikmutrite spetsifikatsioonid on üldiselt alla M20.Kuna enamikku äärikumutreid kasutatakse torudel ja äärikutel, piirab neid töödeldav detail ja äärikumutrite spetsifikatsioonid on väiksemad kui mutritel.Mõned äärikumutrid üle M20 on enamasti lamedad äärikud, see tähendab, et ääriku pinnal puudub hambamuster.Enamikku neist pähklitest kasutatakse mõnes erivarustuses ja spetsiaalsetes kohtades ning üldmüügitootjatel ei ole varusid.Äärikumutrite väiksuse, ebakorrapärase kuju ja mõne keermestamise tõttu on kuumtsinkimisel ilmselgeid defekte.1. Pärast plaadistamist on keerme raske keerata.Pärast kuumtsinkimist ei ole keermesse kleepunud tsingi jääke lihtne eemaldada ning tsingikihi paksus on ebaühtlane, mis mõjutab keermestatud osade sobivust.See on sätestatud GB/T13912-1992 "Tehnilised nõuded metallkattega terastoodete kuumtsingitud kihtidele" ja GB/T2314-1997 "Üldised tehnilised nõuded elektriliitmikele";kinnitusdetailide väliskeere peaks enne kuumplaadistamist vastama standardile GB196.Standard määrab töötluse või valtsimise ning sisekeerme saab töödelda enne või pärast kuumkatmist.Praktilistes rakendustes nõuavad kliendid aga sageli nii sise- kui ka väliskeermete tsingitud kihte, mistõttu inimesed võtavad keermestatud liitmike kuumtsinkimise probleemi lahendamiseks kasutusele mitmesuguseid meetmeid.Näiteks keermestatud osade tagasilöömine pärast plaatimist;suure sobituslünga reserveerimine;tsentrifugaalviskamine ja muud meetodid.Tagasikoputamine võib kergesti kahjustada keermestatud osa katet või isegi paljastada terasmaatriksi, põhjustades kinnitusdetailide roostetamist.Mutri läbimõõdu tahtlik suurendamine või sobivusvahe reserveerimine võib kergesti vähendada sobivuse tugevust, mis ei ole suure tugevusega sobivuse korral lubatud.2. Kuumtsinkimise kõrge töötemperatuur vähendab ülitugevate äärikumutrite mehaanilist tugevust.Pärast 8,8 klassi poltide kuumtsinkimist on mõne keerme tugevus standardnõudest madalam;poltide tugevus üle 9,8 pärast kuumtsinkimist ei suuda põhimõtteliselt vastata nõuetele.3. Kehv töökeskkond ja tõsine saaste.Kinnitusdetailide kuumtsinkimine toimub kõrgel temperatuuril.Lahusti kuivatamisel ja plaaditava detaili basseini galvaniseerimisel sadestub tugev ärritav vesinikgaas;tsingibassein puutub pikka aega kokku kõrge temperatuuriga ja tsink tekib tsingibasseini pinnal.Aur, kogu töökeskkonna atmosfäär on karm.Kuigi kinnitusdetailide kuumtsinkimisel on palju defekte, on tänu paksule kattele, heale nakketugevusele ja kuumtsinkimise pikaajalisele korrosiooniefektile.Seda on elektrienergia, side ja transpordisektoris alati austatud.Seoses elektrienergia ja transpordi suure arenguga minu riigis tuleb kindlasti edendada äärikumutrite kuumtsinkimist;seetõttu on vaja välja töötada automaatsed tsentrifugaalviskeseadmed, parandada kinnitusdetailide kuumtsinkimise protsessi ja parandada kinnitusdetailide kuumtsinkimise kvaliteeti.väga tähtis.